Содержание
- 1 Монтаж фиброцементных панелей в деталях
- 2 Фиброцементные фасадные панели.
- 3 Фиброцементная панель для фасадов
- 3.1 Фиброцементные панели – что это такое, преимущества и технические характеристики материала
- 3.2 Как производятся фиброцементные панели
- 3.3 Разновидности и основные производители фиброцементных панелей
- 3.4 Как правильно резать, сверлить и хранить фиброцементные панели
- 3.5 Монтаж фиброцементных панелей – пошаговая инструкция
- 3.6 Интересные товары:
- 4 Фиброцементные фасадные панели: надежная и красивая защита дома
Монтаж фиброцементных панелей в деталях
При устройстве вентилируемых фасадов с использованием такого отделочного материала, как фиброцементные панели необходимо четко соблюдать технологию монтажа материала, а все работы должны выполняться высокопрофессиональными специалистами. При монтаже фасадных панелей следует соблюдать технику безопасности, дополнительно защищать органы зрения и дыхания. Для обеспечения 25-30-летнего срока эксплуатации фасад здания, отделанного фиброцементными панелями, нуждается в правильном содержании и своевременном обслуживании.
Этапы проведения монтажных работ:
- Подготовительный. На данном этапе осуществляют очистку стен от загрязнений, а также производят их разметку.
- Устройство обрешетки. Монтируют кронштейны, к которым будут крепиться несущие элементы каркаса.
- Укладка утеплителя и пароизоляционного слоя. Монтируют теплоизоляционный слой, сверху конструкцию накрывают пароизоляцией.
- Монтаж металлических профилей.
- Отделка оконных проемов, монтаж отливов и установка откосов.
- Монтаж декоративных и уплотнительных элементов.
- Монтаж отделочного материала.
При последовательном соблюдении технологии установки фасадных фибоцементных плит и наличии соответствующего опыта, сама процедура монтажа является быстрым и легким процессом.
Разметка фасада
Для осуществления правильной разметки необходимо осуществить геодезическую съемку сооружения, которая даст возможность выявить неровности и общее состояние фасада, а также определить необходимые реальные размеры. По результатам произведенных замеров разрабатывают технологический проект осуществления монтажных работ, то есть определяют места, где необходимо установить кронштейны. Геодезическая съемка также дает возможность обеспечить грамотную теплоизоляцию здания, то есть определить необходимую толщину теплоизоляционного слоя.
Установка кронштейнов
Каждое сооружение имеет свою индивидуальную схему монтажа кронштейнов. Длина и тип кронштейнов определяются толщиной теплоизоляционного слоя. Установка кронштейнов позволяет скрыть дефекты наружных стен здания. В дальнейшем к кронштейнам крепятся профиля каркаса.
Монтируются кронштейны при помощи анкерных дюбелей, длина которых напрямую зависит от строительного материала, используемого для возведения стен. Если кронштейны монтируются на кирпичные стены, то устанавливать их в швы кирпичной кладки категорически запрещено.
Укладка теплоизоляционного слоя
Несмотря на низкий коэффициент теплопроводности фиброцементных панелей, для предотвращения перегрева помещения в летний период и его охлаждения зимой при устройстве вентилируемых фасадов необходимо монтировать теплоизоляционный слой.
К утеплителю предъявляются высокие требования пожаробезопасности, влагоустойчивости, долговечности, биологической и химической инертности. В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется использовать минеральную вату.
Монтировать теплоизоляционный слой необходимо снизу вверх. Если укладывать утеплитель необходимо в несколько слоев, то применяют шахматную технологию монтажа, которая позволяет избежать образования мостиков холода.
Крепят теплоизоляционные плиты при помощи терельчатых дюбелей, плотность которых на 1 м 2 не должна составлять от 5 до 10 штук, а минимальная глубина погружения дюбелей составляет 30 мм. Плоскость дюбеля должна совпадать с плоскостью теплоизоляционного слоя, это позволит избежать смятие теплоизоляционного материала.
Для предотвращения контакта утеплителя с влагой теплоизоляционный слой накрывают пароизоляционной пленкой. Для обеспечения герметичности конструкции паробарьер монтируют с перехлестом в 15 см. пароизоляционный слой также закрепляют дюбелями.
Установка несущих профилей
Для крепления фиброцементных панелей создают комбинированную каркасную систему, которая состоит из вертикальных и горизонтальных оцинкованных профилей.
Несущие профиля должны удовлетворять требованиям пожаробезопасности, ветроустойчивости и строительной теплотехники.
Монтаж горизонтальных направляющих
Крепление горизонтальных направляющих к кронштейнам осуществляется при помощи саморезов. Горизонтальные профиля, толщиною 1,2 мм размещаются с шагом 60-70 см. для того чтобы горизонтальные профили могли компенсировать температурное расширение через каждые 6 метров необходимо оставлять температурный зазор не менее 5 мм.устройство температурного зазора осуществляют таким образом: монтируют 2 вертикальных профиля и 2 кронштейна.
Монтаж вертикальных направляющих
Вертикальные направляющие крепят к горизонтальным профилям при помощи саморезов. Для устройства вертикальной обрешетки применяют Z и П-профили. П-образные профиля монтируются в местах стыков фиброцементных плит. Для закрепления отделочного материала во внутренних и наружных углах, оконных откосах, а также для крепления средней части плит применяют Z-образные профили.
Шаг размещения вертикальных профилей зависит от типа используемых фиброцементных панелей.
При использовании горизонтальных фиброцементных панелей шаг вертикальных направляющих варьируется от 45 до 60,6 сантиметров.
При использовании вертикальных фиброцементных панелей вертикальный каркас монтируют из П-образных профилей, расстояние между которыми должно составлять 45,5 сантиметров.
Вертикальные направляющие несущего каркаса также должны воспринимать температурные деформации. Для компенсации температурного расширения вертикальных профилей через каждые 5-6 метров обустраивают температурный зазор. Температурный зазор необходимо обустраивать в местах стыков фиброцементных плит.
Запрещено закреплять одну фиброцементную плиту к двум последовательным вертикальным направляющим каркаса. Места соединения вертикальных направляющих не должны совпадать с серединой фасадной плиты.
Отделка дверных проемов и окон
Для оформления оконных и дверных проемов можно использовать два метода: 1) оформление оцинкованной сталью и 2) облицовку отделочным материалом, текстура и цвет, которого является сходным с отделочным материалом, используемым для оформления фасада сооружения.
Установка оцинкованного короба
Проводить оформление дверных и оконных проемов при помощи оцинкованной стали следует после монтажа фиброцементных панелей на весь фасад здания. Основной отделочный материал должен располагаться непосредственно под оконным или над дверным проемом. Для отделки используют оцинкованный короб с нанесенным защитным полимерным покрытием. Толщина оцинкованного короба должна быть не меньше 0,55 мм. Крепиться оцинкованный материал не только к раме, но и к профилям несущего каркаса, при этом крепежные элементы необходимо монтировать с шагом в 40 см.
При отделке боковых и верхних откосов оконного проема оцинкованный короб должен выступать на 25 мм за лицевую поверхность основного отделочного материала. Для отделки проемов используют заводские откосы, которые монтируются в единую конструкцию непосредственно при устройстве вентилируемых фасадов.
Отделка фиброцементными панелями
Монтаж фиброцементных панелей на откосы дверных и оконных проемов осуществляется на предварительно созданный каркас. В качестве направляющих для каркаса используют С-образные металлические профиля. Создают горизонтальный несущий каркас, к которому и крепят вертикальные фиброцементные панели.
Для монтажа отделочного материала используют саморезы 4,8х20 мм. Отделка откосов осуществляется после монтажа основного отделочного материала. Для сопряжения панелей фасада и отделочного материала откосов необходимо обрезать торцы фиброцементных панелей под углом, равным 45 градусам. Стыки материала тщательно герметизируются специальными герметизирующими составами.
Для оформления проемов используют специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы оконных панелей. Декоративный профиль закрепляется на оконной коробке, скрыть места стыков можно путем герметизации и окрашивания конструкции корректировочной краской.
Монтаж декоративных и уплотнительных элементов
Для оформления внутренних и наружных углов, а также вертикальных и горизонтальных стыков плит используют стыковочные декоративные элементы. Подбираются стыковочные элементы в зависимости от текстуры и цвета основного отделочного материала. При отделке фасадов сооружений фиброцементными плитами используют декоративный фиброцементный уголок.
Монтаж фиброцементных панелей
Перед монтажом плиты осматриваются для того, чтобы выявить возможные дефекты материала (сколы, трещины и т.д.).
При использовании горизонтальных отделочных панелей существуют определенные плюсы, а именно процесс монтажа отделочного материала осуществляется снизу вверх. Крепление фиброцементных панелей к каркасу необходимо осуществлять начиная от середины панели, плавно передвигаясь к ее краям.
Фиброцементные панели, толщина которых превышает 16 мм, монтируются при помощи кляммеров (специальные скобы). Крепление при помощи кляммеров дает возможность скрыть крепежные элементы под отделочным слоем. Скобы надежно закрепляют фиброцементные плиты, упрощают процесс монтажа отделочного материала, предотвращают вибрирование панелей при порывах ветра.
Если толщина отделочного материала меньше 16 мм, то он монтируется на саморезы. Крепежные элементы подбираются в зависимости от материала направляющих несущего каркаса (металлические профиля или деревянные рейки).
Не рекомендуется вкручивать саморезы непосредственно возле края фиброцементных панелей, так как такое закрепление может стать причиной сколов отделочного материала.
При креплении панелей при помощи саморезов необходимо отступить от края панели на 3 см. головки саморезов следует утапливать в пазы, а для придания фасаду единой цветовой композиции видимые части крепежных элементов окрашиваются под цвет отделочного материала.
При использовании вертикальных панелей узлы их сопряженя, а также торцы, находящиеся в цокольной части сооружения, покрываются водоотталкивающими герметизирующими составами.глубина заделки стыка при этом должна составлять 5 мм, ширина – 10 мм.
Процесс монтажа отделочного материала является простым и быстрым вне зависимости от типа крепления (видимое или скрытое).
Если в процессе монтажа отделочный материала подвергался дополнительной обработке (распилу), то все швы необходимо дополнительно заделать герметиком и окрасить под цвет фиброцементных панелей.
Обработка панелей
Для распила панелей применяют специализированный инструмент со сменными наждачными или алмазными обрезными дисками. Для предотвращения сколов отделочного материала его обработку необходимо производить на специальном столе для раскроя.
После обрезки края панелей необходимо обработать грунтом, герметизирующим составом и окрасить в цвет основного материала. Использование частей панелей, ширина которых меньше 10 см не рекомендуется из-за их хрупкости и ломкости. Монтируют обрезанный материал при помощи саморезов, в местах крепления которых предварительно просверливают отверстия.
Меры предосторожности при резке фиброцементных панелей.
При обработке отделочного материала следует использовать защитную одежду и пылезащитную маску. Инструменты, применяемые для резки панелей, должны быть оснащены пылесборниками. Следует систематически полоскать рот, промывать глаза и мыть руки.
Для очистки отделочного материала от загрязнений используют мокрую губку или ткань. Для удаления стойких загрязнений можно использовать нейтральное моющее средство. Запрещено чистить панели растворителями, металлическими щетками, а также использовать приборы струйной и паровой очистки.
Запрещено облицовывать фиброцементными панелями наклонные парапеты крыш, дымоходы, места с повышенной влажностью.
Монтировать отделочный материал необходимо строго в соответствии с его пространственной ориентацией (вертикальные панели монтируются только вертикально, горизонтальные — горизонтально). Оконные рамы должны быть оборудованы отливами, чтобы вода не стекала на поверхность отделочного материала. Отлив должен выступать на 30 мм от плоскости фасада.
При устройстве вентилируемых фасадов с использованием такого отделочного материала, как фиброцементные панели необходимо четко соблюдать технологию монтажа
Источник: fasad-prosto.ru
Интересные товары:
Фиброцементные фасадные панели.
Среди различных отделочных материалов, используемых в отделке зданий, особенно популярны фиброцементные фасадные панели и фиброцемент. В их производстве применяются современные нанотехнологии, что делает материал устойчивым к различным природным воздействиям.
Что представляет собой фиброцемент?
Фиброцемент является искусственным стройматериалом. Для его производства используется цемент и песок, которые связываются между собой фиброй (целлюлозными волокнами). Важной частью материала является вода и воздух, от объема этих компонентов зависит исходная плотность.
Различают фиброцемент средней плотности (предназначен для небольших проектов строительства и частных объектов) и высокой плотности (применяется для средних и крупных проектов, в крупномасштабном коммерческом, промышленном и жилом строительстве).
Асбестовые волокна придали ему стойкость к разрыву.
В нашей стране фиброцемент возник в Брянске в 1908 году. Сначала применялся асбест, который в дальнейшем заменился на базальтовые, арамидные и целлюлозные волокна.
Наиболее интересен материал с добавлением целлюлозных волокон, минеральных наполнителей и цемента. Цемент делает изделия стойкими к влажности и прочными. Минеральные наполнители придают фиброцементу внутреннюю пластичность.
Хаотично размещенные в наполнителе целлюлозные волокна делают плитки жесткими на изгиб, они важны для внутренней армировки материала и снижают линейное расширение под влиянием температур.
Способы применения материала
Плиты из фиброцемента применяются в области военного, гражданского и промышленного строительства, в мебельном производстве, в архитектуре и внутреннем ремонте.
Экологически безопасный материал имеет микропористую структуру и разрешен для использования в фармацевтических, лечебно-профилактических и фармацевтических учреждениях, культурно-бытовых зданиях и объектах просвещения.
Часто фиброцемент используется в создании вентилируемых фасадов . В состав навесного фасада входит два элемента: декоративные панели и металлические профили.
Производство фиброцементного сайдинга
Основным сырьем для изготовления фиброцемента является цемент, песок и вяжущие компоненты (вода и волокна целлюлозы). Каждый материал подвергается предварительной обработке. Целлюлоза очищается и разделяется на волокна, где применяется вода. После этого сырье поступает в цех.
Цементный раствор смешивается стандартно, сначала все ингредиенты соединяются и перемешиваются без добавления воды. В состав раствора входит кварцевый песок, цемент, дозаторы, целлюлоза и облегчители веса. Все составляющие смешиваются в течение 30–60 минут.
Производственный процесс делится на несколько этапов:
- С применением экструдера, исходная смесь попадает на специальное оборудование, где вещество раскатывается под барабаном до тонкого слоя. Каждый слой накладывается друг на друга до определенной толщины.
- Поступление смеси на конвейер и образование длинной ленты. После этого лента разрезается на листы.
- Листы могут проходить дополнительную обработку под прессом (для удаления лишнего воздуха и влаги, повышения плотности) или сразу пилятся, где получается фиброцементный сайдинг.
Перед прессованием листы накладываются друг на друга и подвергаются давлению.
Раньше завершительным этапом производства являлось высушивание досок и листов в паллетах. Но сейчас благодаря современным технологиям фиброцемент созревает и изменяет свои характеристики.
Все доски и листы поступают в автоклав на 5-7 часов для термообработки паром под высоким давлением. В результате этого материал становится однородным, и застывают все внутренние химические реакции. При этом завершается выделение газообразных веществ.
После термообработки материал покрывается защитным и декоративным слоем.
Основным недостатком фиброцемента является малая презентабельность. По сравнению с другими видами отделки (камнем, декоративным кирпичом или плиткой), панели из фиброцемента менее выразительны.
Технические характеристики фиброцементных плит
Фасадные фиброцементные панели отличаются фактурой, расцветкой. Кроме фибры и бетона, в состав панелей входит неорганический или минеральный утеплитель, повышающие эксплуатационные качества.
Производятся фасадные панели в России и других странах, в зависимости от компании, отличается метод изготовления и технические характеристики.
Наиболее известными моделями панелей являются:
- Латонит. Фиброцементные панели могут использоваться во внутренней и внешней отделке. Их можно окрашивать в разные оттенки, преимущественно вальцевым методом. После окрашивания поверхность обрабатывается защитным лаком, который придает поверхности декоративность, повышает долговечность и прочность фасада. Панели подходят для сурового климата;
- KMEW – японские фасадные панели. Усовершенствованные технические параметры делают материал прочным и долговечным. Поверхность панелей обработана специальным составом, благодаря чему сохраняется внешний вид на длительное время и стойкость к агрессивным средам. Подойдут японские панели для фасадной облицовки жилых объектов, а также для отделки индустриальных зданий;
Все фиброцементные плиты имеют следующие свойства:
- возможность использования в условиях сурового климата при температуре от -70 до +60?C;
- влагостойкость. В основу панелей входит бетон, у которого прочность повышается от действия влаги. Поэтому фасад из фиброцементных плит устойчив к различным осадкам;
- низкий уровень теплопроводности. Так как в производстве фасадных панелей используется утеплитель и фиброцемент, в отделке не используется дополнительная теплоизоляция;
- незначительная усадка. После установки, панели могут деформироваться на 0,5–1,5 мм.
Монтаж фиброцементных панелей
Облицовка фасада дома фиброцементными плитами осуществляется по навесной технологии. В основном плиты монтируются на каркас из металлопрофиля.
Основные требования к каркасу следующие:
- определенная структура. Для крепления применяются профили двух видов, одни из которых монтируются вертикально, а другие – горизонтально;
- надежный монтаж каркаса на несущие стены объекта. Используются специальные кронштейны, монтируемые на основание через паранитовую прокладку. Прокладка снижает влияние усадки здания на каркас. Кронштейны крепятся с шагом 100 см по вертикали и 60 см по горизонтали;
- утепление объекта делается при сборке каркаса, после монтажа кронштейнов. Для утепления могут использоваться разные материалы (минеральная вата, базальтовая плита или пенопласт). Утеплитель крепится на стену пластиковыми дюбелями.
У крепления фиброцементных плит есть свои особенности:
- установка цокольного отлива для защиты фундамента от намокания проводится на высоте 5–10 см от отмостки;
- нижний ряд кляймеров устанавливается над отливом для фиксации панелей у основания. Кляймеры нужно крепить к вертикальным направляющим;
- шовная вертикальная планка обеспечивает правильное положение панелей, поэтому ее нужно крепить в соответствии с вертикальным уровнем.
Все детали надежно прикручиваются на каркас саморезами. После этого на нижние кляймеры надеваются панели и фиксируются следующим рядом таких крепежей. Кроме крепления фиброцементных панелей, кляймеры формируют деформационный шов.
Есть два варианта решения вопроса: подрезка под углом 45? или соединение панелей без подрезки. Для угловых соединений используется герметик и специальная защитная краска, которая входит в комплект панелей.
Фиброцементные фасадные панели производятся разной толщины, исходя из этого может использоваться другая установка. Конструкция тонких панелей не предусматривает паза для монтажа кляймеров, поэтому они крепятся саморезами.
Крепежные отверстия не должны размещаться ближе 5 см от края, их внутренние поверхности покрываются защитной грунтовкой. Без кляймеров крепятся откосы из фиброцементного сайдинга.
Отделка фасада дома с помощью фиброцемента является лучшей отделкой, особенно если работы выполняются своими руками. Нетребовательность и простота отделочного материала поможет реализовать задачу даже при незначительном опыте.
Фиброцементные фасадные панели для внешней отделки дома. Что такое фиброцемент, его технические характеристики? Облицовка фасада дома плитами, сайдингом.
Источник: dimdom.ru
Интересные товары:
Фиброцементная панель для фасадов
Отделка фасада — это не только визитная карточка дома, но защита его стен от влаги, холода и прочих нежелательных воздействий. Потому к выбору материала в таком случае необходимо подойти как можно более ответственно. Хотите получить красивую и долговечную внешнюю отделку стен без переплаты? Тогда фиброцементная панель для фасадов – ваш выбор.
Фиброцементная панель для фасадов
Фиброцементные панели – что это такое, преимущества и технические характеристики материала
Фиброцементные панели представляют собой отделочный материал искусственного происхождения, выпускаемый в виде плит или сайдинга. Состоит из 85-90% цемента и 10-15% минеральных добавок и фибры — целлюлозных или синтетических волокон. Последняя составляющая материала играет роль армирующего компонента, придающего фиброцементным панелям прочность на изгиб. Снаружи они имеют атмосферостойкое покрытие, имитирующее кирпичную или каменную кладку. Также в состав фиброцементных панелей входят гидрофобизаторы – добавки, одновременно защищающие материал от впитывания влаги и позволяющие ему «дышать», выводить наружу мелкие частицы воды и не отсыревать.
Устройство фиброцементной панели для фасада
Плиты и сайдинг из фиброцемента были созданы в начале прошлого столетия как альтернатива штукатурке. Новый материал должен был превосходить ее по многим эксплуатационным характеристикам и быть простым в производстве/монтаже.
Фиброцементные панели LTM
Подробнее с преимуществами фиброцементных панелей можно ознакомиться ниже.
- Легкость. Плиты и сайдинг из композита цемента и волокон обладает очень малой массой. Эта особенность материала существенно упрощает перевозку, переноску и монтаж. Кроме того, общая масса отделки получается меньше, соответственно, уменьшается нагрузка на несущие стены дома.
- Негорючесть. Фиброцемент не подвержен возгоранию и является преградой на пути у огня.
- Стойкость фиброцементных панелей к ультрафиолетовому излучению – материал не выцветет после многих лет, проведенных под лучами солнца, и не утратит своего первоначального внешнего вида.
Здание с отделкой из фиброцементной панели EQUITONE
Отделка дома фиброцементными панелями
Вентилируемый фасад коттеджа с облицовкой из фиброцементных панелей
Фиброцементные панели для фасадной отделки зданий
На заметку! Спорным моментом, касающимся фиброцементных панелей, является то, что некоторые из строителей и владельцев загородных домов считают этот материал не слишком красивым и уступающим по своему внешнему виду штукатурке или натуральному камню.
Подбирая фиброцементные панели для фасада, проследите, чтобы они были изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ 8747-88 или DIN EN 12467.
ГОСТ 8747-88. Изделия асбестоцементные листовые.
Конструкция отделки фасада фиброцементными плитами. Материал закрепляется на каркас, который, в свою очередь, держится на кронштейнах. Между последними укладывается утеплитель из минеральной ваты
Как производятся фиброцементные панели
Ознакомимся на примере фиброцементных панелей марки LATONIT с технологическим процессом производства данного отделочного материала.
Шаг 1. Вместе смешивают цемент, песок, целлюлозу и прочие компоненты отделочного материала.
Цемент — один из компонентов
Шаг 2. Полученная смесь поступает в формовочное отделение и раскатывается до пока что еще сырого слоя определенной толщины.
Раскатка полученной смеси
Шаг 3. Производится раскройка по длине и ширине сырого катанного фиброцемента на листы определенных размеров.
Раскрой катанного фиброцемента
Еще одно фото процесса
Шаг 4. Полученные таким образом листы фиброцемента укладываются в штабеля.
Укладка листов фиброцемента
Шаг 5. Уложенные плиты поступают на пресс, где подвергаются высокому давлению. Благодаря этому, из фиброцемента уходит лишняя влага, повышается плотность и прочность отделочного материала.
Листы под прессом
Шаг 6. Прошедшие пресс фиброплиты отправляются в камеру для термовлажностной обработки. Там материал проходит через ускоренный процесс отвердевания.
Материал подается в камеру для термовлажностной обработки
Шаг 7. Далее фиброцементные плиты поступают в автоклав – камеру с высоким давлением и температурой. Там материал существенно увеличивает свои прочностные характеристики.
Фиброцементные плиты поступают в автоклав
Шаг 8. Полностью затвердевшие фиброцементные панели проходят через шлифовку и покраску.
Важно! Нередко на поверхность панелей из фиброцемента наносится довольно сложное покрытие, имитирующее настоящий камень или кирпичную кладку.
Шаг 9. Завершается технологический процесс изготовления фиброцементных плит выбраковкой, упаковкой и отправлением материала на склад.
Разновидности и основные производители фиброцементных панелей
По своему внешнему виду фиброцементные панели можно разделить на следующие группы.
- Панели, имитирующие каменную кладку. Выпускаются в большом количестве вариантов – различается размер и форма отдельных «камней», их цвет, текстура, степень детализации и т. д.
- Панели, сделанные под кирпич. Основная часть выпускается красного и желтого цвета, но есть и другие варианты.
Образцы фиброцементных панелей, стилизованных под камень, кирпич и штукатурку
Фиброцементные панели с отделкой из каменной крошки
Фиброцементные панели «под дерево»
Строение, отделанное фиброцементным сайдингом марки Cedral «под дерево»
Важно! Некоторые из фиброцементных панелей выпускаются неокрашенными – этот этап отделки фасада владелец дома должен выполнить самостоятельно. С одной стороны, это позволит выбрать тот цвет, который вы по каким-либо причинам не нашли в каталоге производителя. Но при этом от вас потребуются затраты сил и времени на нанесение краски. Также стоит отметить, что стоимость подобных неокрашенных фиброцементных панелей на 10-20% ниже полностью готового материала.
Долговечность и внешний вид фиброцементных панелей для фасада напрямую зависят от того, кто их произвел и на каком оборудовании, а также с какой тщательностью изготовитель соблюдал технологические процессы. Всего можно выделить восемь производителей, которые считаются лидерами в этой сфере на строительном рынке в СНГ.
Монтаж фасадных панелей своими руками
Не каждому домовладельцу позволяет его финансовое состояние облагородить дом каменной плиткой или декоративным кирпичом. Дело не только в стоимости материалов, но и в сложности, дороговизне установки. Для утепления и придания дому более эстетичного вида существуют специальные фасадные панели.
Как правильно резать, сверлить и хранить фиброцементные панели
Перед тем как приступить к монтажу фиброцементных панелей на фасад здания, рассмотрим некоторые особенности работы с ними – резку, сверление и хранение. Начнем с раскроя панелей, который может стать необходим при работе с углами, откосами и пространством под крышей коттеджа.
Шаг 1. Размечается линия раскроя фиброцементной панели. Сама она укладывается на ровную поверхность лицевой стороной вниз. Под панель подкладывается мягкий материал, который защитит ее от появления царапин.
Подготовка фиброцементной панели
Шаг 2. Подготавливается инструмент для резки. Лучше всего для этого использовать циркулярную пилу. В данном случае применяется изделие с направляющей шиной, автоматической подачей и пылеотсосом – с помощью данных приспособлений достигается аккуратный и быстрый разрез фиброцементной панели. Диск циркулярной пилы должен располагаться таким образом, чтобы в своей самой нижней точке проходить на 5 мм ниже листа отделочного материала.
Расположение диска циркулярной пилы
Шаг 3. Включается дисковая пила и начинается процесс резания. Ее диск проходит по всей длине фиброцементной панели. Затем отрезанную часть фиброцементной панели отделяют от основного листа.
Шаг 4. Поверхность возле среза фиброцементной панели протирается от образовавшейся в ходе процесса раскройки пыли сухой салфеткой.
Поверхность возле среза вытирается сухой салфеткой
Сверление фиброцементных панелей не должно вызвать у вас каких-либо проблем. Главное – соблюдать несколько условий.
- Использовать по возможности только специальные сверла с соответствующим углом заточки.
- Не сверлить одновременно несколько панелей – только по одной.
- Предварительная разметка обязательна.
- От краев фиброцементной панели необходимо делать отступы. Они зависят от конкретных характеристик каждого листа и должны быть указаны в инструкции или описании, поставляемой вместе с материалом.
- После завершения процесса сверления панель вокруг отверстия необходимо очистить от пыли с обеих сторон. Для этого используется сухая салфетка с микрофиброй.
Предварительная разметка обязательна
В каждом доме есть инженерные коммуникации, в некоторых случаях они выходят наружу не под землей, а над ней. В такой ситуации возникает необходимость в вырезании в фиброцементных панелях круглых отверстий.
Сначала выполняется разметка – вычерчивается окружность нужного диаметра. Затем у ее края просверливается отверстие
В это отверстие вставляется лезвие электрического лобзика, сам инструмент включается. Начинается процесс резки – лобзик медленно продвигают по линии. После кромка протирается от пыли сухой салфеткой
Хранить фиброцементные панели надлежит в сухом помещении и строго в горизонтальном положении. Ставить плиты на торцы нежелательно – они будут деформироваться. Под штабеля из фиброцементных панелей обязательно надо подкладывать паллеты или деревянные бруски.
Правила переноски фиброцементных панелей
Монтаж фиброцементных панелей – пошаговая инструкция
Представим пошаговую инструкцию, где последовательно излагается процесс монтажа фиброцементных панелей на фасад дома.
Шаг 1. Монтаж фиброцементных панелей начинается с подготовки стены. Ее очищают от остатков старой отделки, пыли и грязи. Если дом сложен из кирпича или пеноблоков – избавляются от излишков цементного раствора между ними. Затем при помощи уровня и маяков определяют, насколько ровная стена, есть ли на ней какие-либо дефекты, которые необходимо учесть в будущем.
Определяется ровность стены
Шаг 2. На стену наносится разметка под установку кронштейнов, на которые будет крепиться каркас под отделку из фиброцементных панелей. Интервал между кронштейнами по вертикали и горизонтали выбирается, исходя из проекта и применяемого материала.
Шаг 3. По сделанным на предыдущем этапе отметкам выполняются отверстия под анкерные крепежи. Их глубина выбирается, исходя из материала стены и массы фиброцементных панелей, которыми будет производиться отделка.
Шаг 4. Кронштейны для каркаса фиброцементной отделки собираются, монтируются на стену при помощи анкерных болтов. Затем происходит регулировка длины их рабочей части по отвесам, которые были сделаны еще на первом шаге. Этот параметр зависит от толщины предполагаемого слоя утеплителя.
На данной иллюстрации можно заметить, что между кронштейном и стеной присутствует паронитовая прокладка – она снижает потери тепла в точке крепежа и замедляет процесс коррозии металлического изделия
Шаг 5. По принципам, изложенным в предыдущей операции, производится установка всех кронштейнов на стене.
Установка остальных кронштейнов
Шаг 6. На основную стену укладывается слой минеральной ваты. Под кронштейны при этом в материале создаются прорезы. Фиксация производится с помощью тарельчатых дюбелей, забиваемых по всей поверхности каждой отдельной плиты минеральной ваты. Утеплитель при этом укладывается с перекрытием вертикальных стыков подобно кирпичной кладке. Это необходимо для повышения теплоизоляционных свойств слоя и исключения «мостиков холода».
Укладка минеральной ваты
Сверлится отверстие для дюбеля
Забиваются тарельчатые дюбели
Плиты утеплителя нужно укладывать в шахматном порядке
Шаг 7. На кронштейны закрепляется вертикальный профиль каркаса. Их окончательное соединение производится при помощи заклепок.
Монтаж вертикального профиля
Еще одно фото процесса
Шаг 8. По такому же принципу устанавливаются остальные вертикальных профилей. Их соединение друг с другом производится с помощью шины и заклепок, как показано на иллюстрации ниже. Между стыкуемыми вертикальными профилями необходимо оставить небольшой зазор для компенсации теплового расширения металла.
Шина закрепляется на все заклепки
Шаг 9. Просверлите в фиброцементных панелях отверстия для крепежа и установите его на вертикальных профилях. Выровняйте изделие по горизонтали при помощи уровня.
Выравнивание панели по горизонтали
Шаг 10. Фиброцементные панели закрепляются на каркасе путем закручивания саморезов по углам.
Закрепление правой части кассеты с помощью самореза
Шаг 11. Одних шурупов для фиксации фиброцементных панелей для фасада недостаточно – необходимо дополнить их салазками, установленными в вертикальный профиль. Они подгоняются под соответствующие детали панели.
Установка салазки под крепитель кассеты с помощью отвертки
Закрепление салазки с помощью самореза
Закрепление салазки на правой нижней части кассеты аналогичным способом
Шаг 12. Сбоку присоединяется еще одна панель. Ее фиксация происходит по тому же принципу – сначала саморезы по углам, потом подогнанные салазки. Но при этом между соседними панелями выдерживается небольшой зазор, призванный скомпенсировать увеличение фасадной отделки по тем или иным причинам и предотвратить ее коробление.
Установка второй панели
Шаг 13. Далее устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада. Между ними также должен оставаться некоторый зазор.
Устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада
Шаг 14. Отдельно выполняется отделка откосов. Здесь есть два варианта. В первом случае откосы закрываются металлическими окрашенными изделиями, во втором – отрезками фиброцементных панелей. Стыки на углах обрабатываются герметиком.
Узнайте, что собой представляет Фиброцементная панель для фасадов! Виды и характеристики, монтаж своими руками, пошаговые инструкции, фото + видео.
Источник: fasad-exp.ru
Интересные товары:
Фиброцементные фасадные панели: надежная и красивая защита дома
Среди множества отделочных материалов, предназначенных для фасада зданий, значительно выделяются так называемые фиброцементные панели – их производят с использованием современных нанотехнологий, что дает возможность сделать этот материал практически неуязвимым для природных факторов. Именно с ним мы и будем разбираться в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org изучим фиброцементные фасадные панели, выявим преимущества над другими подобными материалами и узнаем, как выполняется их монтаж.
Фиброцементные фасадные панели фото
Фиброцементные фасадные панели: преимущества и недостатки
Для начала необходимо прояснить ситуацию с вопросом, что собой представляет этот материал. Он изготавливается на основе цемента с добавлением облегчающих вес добавок и увеличивающих его прочность компонентов. Кроме того, в исходный состав этого материала добавлены специальные микрогранулы, в задачу которых входит поглощать и отдавать воду в зависимости от влажности на улице – в некоторых разновидностях фиброцементных панелей гранулы могут быть заменены на специальные внутренние каналы для отвода излишней влаги. Данный тип фасадных панелей покрывается защитным слоем как с лицевой, так и с тыльной стороны.
Фиброцементные фасадные панели: преимущества и недостатки
Теперь о преимуществах, которыми обладает фиброцементный сайдинг. Их достаточно много.
- Во-первых, это прочность и долговечность. Ведущие производители этого материала при соблюдении технологии монтажа дают гарантию на свою продукцию – 50 лет. Но этим их срок службы не ограничивается, при надлежащей эксплуатации они могут простоять до 100 лет.
- Во-вторых, неприхотливость к погодным условиям – фиброцементные панели для фасадов можно эксплуатировать при температурах от -80˚С до +80˚С. При этом не страдают их качества, а размеры всегда остаются стабильными и не зависят от температуры и влажности.
- В-третьих, пожаробезопасность – в этом отношении фиброцементные панели опережают другие системы вентилируемых фасадов – к примеру, виниловый сайдинг выгорает в считанные мгновения, а широко используемый «экобонд» оплавляется. Фиброцемент в этом отношении практически никак не реагирует на высокие температуры.
Фиброцементный сайдинг фото
- В-четвертых, экологичность – в процессе изготовления фибропанелей не используются продукты химии. Мало того, этот вид отделочного материала можно применять даже для внутренней отделки помещений.
- В-пятых, разнообразие цветов и структуры. В своем ассортименте ведущие производители фиброцементных панелей насчитывают более пятисот разновидностей этого материала – их изготавливают под кирпич, природный камень, дерево и т.д. Достаточно трудно найти такой естественный материал, структуру и цвет которого не повторили бы производители фиброцементного сайдинга.
- В-шестых, это простой и доступный для воплощения в жизнь своими руками монтаж, который мы рассмотрим немного позже.
Фиброцементные панели для фасадов фото
Как производится монтаж фиброцементных панелей: требования к каркасу
Монтаж фиброцементных панелей производится так называемым навесным способом – этот материал применяют для создания вентилируемых фасадов. Как правило, панели крепят на каркас из специального металлического профиля, к устройству которого выдвигают ряд требований.
1. Он должен иметь определенную структуру – для монтажа каркаса используется два типа профиля – первые из них устанавливают горизонтально, а вторые вертикально. Последние крепят к горизонтальным профилям – на них и будет производиться установка фиброцементных панелей.
Как крепить фасадные панели фото
2. Надежное крепление каркаса к несущим стенам здания. Для этих целей применяются специальные кронштейны, которые крепятся к стене через паранитовую прокладку, снижающую воздействие осадки дома на каркас. Монтируются эти кронштейны в определенном порядке – шаг их установки по вертикали составляет 1000мм, а по горизонтали 600мм. Это связано с размерами и особенностями панелей.
3. Утепление дома – оно производится на стадии сборки каркаса, а вернее, сразу же после установки кронштейнов. Утеплить дом в данном случае можно различными материалами: в равной степени применим как пенопласт, так и минеральная вата или базальтовая плита. Утеплитель должен быть надежно прикреплен к стене с помощью пластиковых дюбелей с широкими шляпками (в народе их называют «зонтики»).
Именно на такой каркас производится монтаж фиброцементных панелей.
Последовательность монтажа фиброцементного сайдинга фото
Установка панелей на каркас: как правильно их закрепить
Монтаж фиброцементных плит так же, как и изготовление каркаса для них, имеет ряд особенностей.
- Во-первых, это цокольный отлив, который предотвратит намокание фундамента – он устанавливается на высоте 50–100мм от отмостки здания.
- Во-вторых, это кляймеры, в задачи которых входит крепление панелей. Нижний ряд кляймеров необходимо установить сразу над отливом – они надежно зафиксируют панели у основания дома. Монтируются кляймеры на каждой вертикальной направляющей.
- В-третьих, это шовная вертикальная планка, которая обеспечит правильное положение плит относительно друг друга – устанавливать ее необходимо так же, как и направляющие, с соблюдением вертикального уровня.
Все эти элементы надежно привинчиваются к каркасу посредством саморезов по металлу с широкими шляпками.
Монтаж фиброцементных панелей фото
Ну а дальше идут сами панели. Они как бы надеваются на нижние кляймеры, а их верх закрепляется следующим рядом этих крепежных изделий. Кляймеры служат не только для того, чтобы надежно закрепить фиброцементные панели на каркасе, в их задачи также входит устройство деформационного шва.
Немаловажным этапом работ по установке фибропанелей является правильное формирование наружных углов – здесь производитель предусматривает два варианта решения этой проблемы. В первом случае панели соединяются без подрезки, а во втором – с подрезкой под 45˚. И в том и другом случае в процессе формирования угловых соединений применяется специальный герметик и защитная краска, поставляемая производителем вместе с панелями.
Кляймеры для фиброцементных панелей фото
Производство фиброцементных панелей предусматривает их изготовление разной толщины – в зависимости от нее может применяться и другой способ установки. Для тонких панелей, конструкция которых не предусматривает паза для установки кляймеров, характерно крепление саморезами сквозь панель.
Особое внимание в таких ситуациях необходимо уделить процессу просверливания этого материала – отверстия не должны находиться на расстоянии ближе 50мм от края. Внутреннюю поверхность отверстия необходимо покрыть защитной грунтовкой, которая также поставляется производителем вместе с материалом. Аналогичным образом без использования кляймеров выполняется монтаж откосов из фиброцементного сайдинга.
Ну и в заключение хочу сказать одну вещь – фиброцементные фасадные панели достаточно прихотливые в установке. Кроме того, вы не получите гарантию производителя на материал, если его установка выполнена с нарушением технологии, а такая гарантия составляет не менее 50-ти лет. Поэтому следует задуматься над этим вопросом и доверить монтаж фибропанелей официальным представителям компании-изготовителя.
Фиброцементные фасадные панели: преимущества и недостатки материала, особенности монтажа своими руками, начиная от установки каркаса, заканчивая крепления
Источник: stroisovety.org
Станьте первым!