Содержание
Размеры алюминиевых композитных панелей
Здесь вы найдёте подробную информацию о размерах стандартной металлополимерной панели. Предупреждаем, что эти данные представлены лишь для ориентира – у каждой фирмы своё специфическое оборудование, свои наиболее выгодные целевые клиенты со специфическими запросами.
Возможные параметры
Алюминиевый слой всегда имеет небольшую толщину, максимум – полмиллиметра. И то – полумиллиметровые листы используют очень немногие фирмы. Для примера назовём разве что “Алюкобонд”.
Наиболее распространены следующие варианты толщины листов (в мм.): 0,21; 0,3; 0,4; 0,45.
В общей сложности высота панели получается от 3 до 6 мм.
Ширина панелей сильно варьируется.
В Европе наиболее часто выпускаются пластины в 1000, 1250, 1500 мм. На территории России и Китая также широко изготавливается материал с шириной 1130, 1220, 1180, 1480 мм.
ЛЮБЫЕ КАПРИЗЫ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ
Длина иногда бывает нефиксированная: в соответствующей графе производитель указывает “любая”. Лента легко режется, и поэтому корректировать этот параметр очень просто.
Однако в некоторых случаях значение оказывается строго заданным – допустим, до 6 м.
Компания “Билдекс” (Россия) предлагает стандартную длину 4000 мм. Отклонение от нормы возможно, но за него придётся доплачивать 3% от цены материала с каждого квадратного метра.
Некоторые фирмы делают панели каких угодно размеров по индивидуальному заказу клиента, но при этом заказ должен быть солидным. Например, “Alybond” делается индивидуально только тогда, когда покупатель готов приобрести от 3000 кв. метров облицовочного покрытия.
Длина, ширина и толщина стандартной АКП. Возможен ли заказ панелей с индивидуальными параметрами?
Источник: stroy-materialy.com
Интересные товары:
Размер композитных панелей
Кровельные и фасадные материалы
Заборы и ограждения
Комлектация кровель и БМЗ
Алюминиевые композитные панели Aluprom используются для внутренних и внешних отделочных работ.
Панель состоит из двух алюминиевых листов, один из которых окрашен. Алюминиевые листы склеиваются химическим и механическим путем к полиэтиленовой сердцевине. Обрабатываются антикоррозийным веществом.
Композитная панель покрывается защитной пленкой, которая защищает панели при производстве и установке, а также служит маркировкой продукции.
Отличие композитных панелей от металлических листов в том, что они дают возможность формировать различные, сложные, геометрические формы. Большие размеры панелей дают возможность монтировать фасад за короткий промежуток времени.
Панели могут использоваться плоскими, согнутыми или собранными в кассеты.
Панели в применении и в обработке:
Цветовая гамма очень широкая (см. каталог RAL) и подбирается по желанию клиента.
Панели также могут использоваться при изготовлении рекламных стендов и вывесок.
Стандартный размер листа: 5600*1250 мм;
Толщина листа 2 мм, 3 мм, 4 мм;
Толщина алюминия в АКП 0,21 + 0,21 мм;
Вес: 2мм – 2,90кг/м2 3мм – 3,80кг/м2 4мм – 4,75кг/м2;
Покрытие: полиэстер или PVDF.
-абсолютно гладкая поверхность;
-высокая жесткость панелей;
-широкая цветовая гамма;
-устойчивость к воздействию окружающей среды;
-устойчивость к коррозии;
-большой срок эксплуатации;
-благодаря привлекательному дизайну панели применяются и при внешней, и при внутренней отделке промышленных и жилых помещений.
Интересные товары:
Композитный фасад
Композитный фасад
Алюминиевые композитные панели АМТТ (алюмокомпозит, АКП) — это многослойный материал (сендвич), состоящий из двух наружных слоев алюминия (толщиной от 0,3 мм) и негорючего минерального наполнителя с трехслойным фасадным поливинилиденфторидным покрытием (PVdF) толщиной 30 микрон.
Применение композитных панелей
- промышленном дизайне
- outdoor, indoor рекламе
- дизайне торговых помещений
- изготовление выставочных стендов
- создании офисных перегородок
- навесные вентилируемые фасады
- облицовка входных групп, навесов
- промышленная облицовка тоннелей
- облицовки АЗС
- звукоизоляция аэропортов
- облицовка колонн
- облицовка лифтов, парапетов
Система крепления композитных кассет АМТТ discovery:
- кассетный фасад (универсальная система Г1-30.10)
- кассетный фасад (усиленная система П5-50.10)
- заклепочный фасад (Г1-40.10)
Преимущества алюминиевых композитных панелей АМТТ для облицовки фасадов:
Высочайшая планшетность листов
Однородность и устойчивость цвета. Высококачественное покрытие PVdF
Легкость и высокая жесткость панели. Позволяет снизить нагрузку на здание и применять при облицовке кассеты большого размера
Огнестойкость. Композитные панели АМТТ группа горючести — Г1, В0, Р1, Д2
Звукопоглощение. Звукопоглощение у композитных листов 26дБ
Звукоизоляция. Фактор поглощения (d) в 6 раз выше, чем у алюминиевых листов
Электромагнитное экранирование. Композитные панели АМТТ обладают свойством экранировать электромагнитные излучения
Простота и технологичность обработки. Композитные панели АМТТ легко поддаются гибке, резке, фрезерованию, сверлению
Размеры листов. Стандартный размер 1250х5700мм. Нестандартные размеры: ширина листов 1000мм, 1500мм и длиной от 1 до 6м
Цветовая гамма. Стандартная гамма — 25 экстерьерных цветов. Любой RAL по запросу
Гарантия. На лакокрасочное покрытие PVdF — 20 лет. Целостности панели — 50 лет
Композитные панели АМТТ (4 мм) состоят из двух листов алюминия толщиной 0,5 мм и сердцевины из термопластика и минерального негорючего наполнителя на основе гидроксида алюминия, что обеспечивает отличную огнестойкость панели. На лицевую сторону панели нанесено трехслойное фасадное поливинилиденфторидное покрытие (PVdF) толщиной 30 микрон. Обратная сторона панели защищена антикоррозионным полиэстерным (PE) покрытием толщиной 7-8 микрон. Во избежание повреждения поверхности панели при транспортировке, обработке и монтаже применяется пленка толщиной 80 микрон с защитой от ультрафиолета.
Композитный фасад Композитный фасад Алюминиевые композитные панели АМТТ (алюмокомпозит, АКП) — это многослойный материал (сендвич), состоящий из двух наружных слоев алюминия (толщиной
Источник: www.amtt.ua
Интересные товары:
Алюминиевые композитные панели
С каждым годом в современном строительстве все больше используются алюминиевые композитные панели (АКП) и алюминиевый лист (АЛ), Нельзя говорить об одних только преимуществах данного материала, однако недостатков у него действительно мало. Основным из них является его высокая стоимость.
На мировом рынке ЛКП появились и 70-е годы XX столетия. Они состоят из двух листов алюминиевого сплава толщиной от 0,21 до 0,5 мм и сердцевины из термопластика или негорючего наполнителя. На лицевой стороне панели нанесено фасадное покрытие, а обратная ее сторона защищена покрытием антикоррозионным. Во избежание повреждения поверхности панели при транспортировке, обработке и монтаже применяется защитная пленка.
Технология изготовления АКП осуществляется в два этапа. Первый этап — химическая очистка поверхности алюминиевых рулонов и нанесение па них лакокрасочного покрытия методом непрерывного окраса. Высокотехнологичные красильные линии и дорогостоящее сырье позволяют достичь 100%-ной однородности цвета, равномерной толщины покрытия и высочайшего уровня его адгезии с поверхностью листа. Второй этап — процесс непрерывного ламинирования композитной панели, который состоит из экструдирования минерального наполнителя и соединения его с алюминиевыми листами при помощи специальной технологии под воздействием высокой температуры.
Свойства композита должны соответствовать трехслойной панели, где свою роль играют как алюминиевые слои, так и средний полимерный слой. Необходимо учитывать ряд основных технологических факторов: состав алюминиевого сплава, адгезионную прочность алюминиевых слоев, температуру при формовании, пористость среднего слоя, лакокрасочное покрытие. Все эти факторы в комплексе влияют на прочность и эксплуатационные характеристики материала. Наиболее важные характеристики для выбора АКП
1. Толщина защитного слоя — отклонения в сторону уменьшения толщины алюминиевого слоя требуют корректировки прочностных расчетов.
2. Плотность и масса — важны для расчетов и выбора крепежа. Хотя и крепеж для композитных панелей имеет приличный запас по несущей способности, рекомендуется внимательнее отнестись к подбору необходимых изделий.
3. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение при разрыве — при монтаже и эксплуатации панелей на них действуют изгибающие нагрузки (в частности, ветровые).
4. Качество лакокрасочного слоя, адгезия и гибкость.
5. Прочность при отслаивании внешнего слоя алюминия — у композитов с малой прочностью при отслаивании после воздействия знакопеременных температур окружающей среды алюминиевый слой может потерять связь со средним полимерным, что означает снижение прочности (фактор безопасности) и “вздутие” кассет (эстетический фактор).
6. Морозостойкость и термостойкость. Алюминиевые сплавы, применяе мые в строительстве, имеют высокую коррозионную стойкость, т.к. содержат не более 1,5% магния, марганца и кремния, что обуславливает их надежную работу, в том числе в морских и тропических условиях, при сроке эксплуатации, как уже показала практика, более 50-ти лет. Высокая технологичность при обработке, открывающая возможность реализации разнообразных технических и эстетических решений, обеспечивает получение сложных поверхностей, сочетающих рациональное использование материала с архитектурной выразительностью. Возможности новых выразительных и эффективных архитектурных и конструкторских решений достигаются за счет малого собственного веса алюминиевых конструкций. Хотя модуль упругости алюминия меньше модуля упругости стали, тем не менее, вследствие малого удельного веса алюминиевая пластина, например, в 2 раза легче стальной при одинаковой жесткости. Повышеннае прочность и пластичность при низких температурах (при -70 °С повышение предела прочности составляет 5—10%, рост относительного удлинения увеличивается почти в 2 раза), отсутствие хладноломкости обуславливают особую эффективность использования алюминиевых конструкций в холодных странах. Высокая отражательная способность алюминиевых поверхностей способствует сохранению комфортных условий при солнечном нагреве.
Очень важным критерием качества АКП является его защитное покрытие. Алюминиевые композитные материалы могут иметь три типа покрытий:
1. Полимерные покрытия (РЕ и РVDF), гарантийный срок их использования — 20—25 лет.
2. Оксидные пленки, гарантийный срок использования которых составляет 15—20 лет.
3. Ламинирующие покрытия, гарантийный срок их использования- 15-20 лет.
Сегодня в Украине предлагают два типа покраски АКП — полиэстером и PVDF (поливинилденфторидом). PVDF — очень качественный и дорогостоящий вид покрытия, на который предоставляется гарантия уличной эксплуатации до 25-ти лет. Полиэстер — покрытие эконом-класса. Ни один производитель не даст гарантию длительной эксплуатации панелей с полиэстеровым покрытием на фасадах, и, наоборот, — высокое качество PVDF покрытия гарантирует, что и через много лет фасад не выгорит па солнце, не изменит цвет под воздействием атмосферной пыли, соединений серы и солевых взвесей.
Гарантийный срок использования алюминиевого композитного материала для навесных вентилируемых фасадов (НВФ) составляет 25 лет. Огромный опыт использования композитного материала для внешней облицовки зданий говорит о том, что срок их службы достигает 50-ти лет. Это позволяет многие годы эксплуатировать объект без косметического ремонта, не тратить серьезные средства и время на обновление его внешнего вида.
Размеры панелей для НВФ (ширина, высота, толщина) выбираются с учетом ветровых нагрузок и количества точек крепления на фасаде. Для этих целей проведены многочисленные инженерные расчеты. Удивительная легкость материала позволяет значительно снизить весовую нагрузку на несущие стены, а также на подконструкцию для НВФ.
Негорючий композитный материал с минеральным наполнителем одобрен для применения в зданиях и сооружениях любого назначения, так как при его использовании соблюдаются все нормы пожарной безопасности, в том числе на химических заводах, автозаправочных станциях, аэропортах, железнодорожных вокзалах и других городских объектах. Материал является невоспламеняемым и допускается для использования на зданиях всех степеней огнестойкости, всех типов конструктивной и функциональной пожарной опасности.
При относительно небольшой толщине и однородности пластиковой прослойки материал не является термоизоляционным, однако при этом проявляет повышенную устойчивость к температуре от -58 до +80 “С.
По сравнению с такими материалами как сталь, алюминий и т.д., АКП обладают превосходной звукоизоляцией и поглощают вибрацию благодаря тому, что средний слой между двумя алюминиевыми листами изготовлен из вискоэластика низкой плотности и высокомолекулярных полиэтиленовых смол АКП не подвержены воздействию перепадов температур и относительной влажности (облицовочные изделия из камня и керамики, несмотря на защиту специальными лаками, имеют поры, в которые попадает вода, и ее замерзание может привести к растрескиванию материала и выпадению плиток).
Фасад из АКП легче керамического гранита и натурального камня, что снижает требования к деталям крепежа элементов системы и нагрузку па несущие конструкции здания. Это особенно актуально при реконструкции старых зданий с “рыхлой” структурой стен.
Возможность использования АКП в качестве фасадных элементов большого размера. Керамический гранит и фиброцементы изготавливаются по цвету, партиями, со стандартными размерами стороны плитки (для керамогранита, как правило, не более 60 см), и то время как алюминиевые панели могут выполняться единичными экземплярами и иметь размер одной из сторон до 3 м.
При изготовлении фасадных изделий сложной формы гибка может осуществляться на углы до 180 градусов. При этом в композитных .материалах для обеспечения гибки выполняется фрезерование одного из металлических слоев и наполнителя, доходящих до другого слоя металла, что снижает прочность и жесткость изделия. АКП обрабатываются с помощью стандартных механизированных операций – пиления, фрезерования, рубки, гибки, вальцовки, сверления и т.п. Крепление и соединение композитных материалов осуществляются любыми крепежными изделиями (саморезами, заклепками и т.д.), а также методами феновой сварки и склеивания (внахлест). Во избежание возникновения электрохимической коррозии следует применять крепежные изделия только из алюминия или нержавеющей стали. Большую часть операций по обработке ЛКП можно выполнять па стройплощадке, что облегчает подгонку деталей и узлов и их соединение, снижает расходы на транспорт и упаковку.
Технологичность обработки позволяет осуществлять резку, сгибание, фрезеровку, сверление даже с помощью ручных станков по дереву и алюминию. Технология изготовления изделий из АКП основана на простой методике холодной фрезеровки и сгиба. Этот метод позволяет выполнять формы различных типов и размеров. На внутренней стороне листа с помощью дисковой или пальчиковой фрезы выполняются V-образные или прямоугольные борозды по краю предполагаемого сгиба. Пластиковая прослойка не должна быть прорезана до нижнего листа алюминия. Поскольку не требуется особого усилия, сгибание может производиться руками. Радиус сгиба определяется формой фрезы и глубиной пропила. Фрезеровка выполняется стендовой пилой с фрезерным приспособлением или ручной фрезерной машиной.
Что касается полнотелого алюминиевого листа, то для облицовки фасадов сегодня в Украине используют преимущественно листы толщиной 1,5—2 мм. Широкое применение листового алюминия в строительстве обусловлено его известными достоинствами. Среди основных характеристик листового алюминия можно назвать долговечность, негорючесть, повышенную устойчивость к воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовому излучению, агрессивным средам, мягкость, выгодно сочетающуюся с прочностью, стойкость к механическим воздействиям, экологическую безопасность и эстетичность. Кроме того, облицовочные изделия из алюминия отличаются технологичностью — простотой, удобством и надежностью монтажа. Большинство производителей облицовочных кассет изготавливают и дополнительные комплектующие элементы— фасонные профили: откосы, отливы, торцевые и угловые рейки и др. Что касается цветового решения, то здесь к услугам архитекторов широчайший цветовой спектр — от классического до самого неординарного. Кроме того, сочетая на кассетах различные цвета и фактуры, можно добиться интересных решений отделки фасада.
Фасадные алюминиевые листы покрыты красками на основе PVDF, увеличивающими износостойкость материала, а также стойкость к атмосферным осадкам любых типов. Они используется, как правило, для покраски алюминия и других фасадных материалов. Стойкость и насыщенность цвета на долгое время — главная цель производителя. Поэтому для покрытия фасадных алюминиевых листов используется специальная система перманентной подачи краски.
При этом алюминиевые листы обычных цветов покрываются в два слоя, а металлических — в четыре. После термообработки на краску наносится специальный, защищающий от ультрафиолета, лак. Эта система обеспечивает не только стойкий цвет, но и блеск. Листы всех металлических цветов должны монтироваться с учетом направления нанесения краски, которое указывается на их обратной стороне.
Благодаря широчайшим возможностям технологической обработки этот материал можно использовать при изготовлении цельных (не из отдельных деталей, а именно монолитных) изделий сложной формы. Одно из важных свойств материала—возможность и легкость придания ему радиусных форм (вальцевания). Вы можете придать листу радиусную или эллиптическую форму, что позволит вам использовать такую деталь, как элемент облицовки сложной поверхности, например колонны. Благодаря большим размерам и жесткости алюминиевых листов возможно изготавливать из них крупногабаритные кассеты для навесных фасадов и обеспечить монтаж в минимальные сроки.
Дли того чтобы материал долго служил и как декоративный элемент, за ним нужно ухаживать. Как правило, достаточно использовать устройство для мойки водой под давлением. Исключается использование органических растворителей и кислот.
С помощью алюминиевых листов производится облицовка фасадов и кровли новых и старых зданий, частное строительство, возведение, коммерческих объектов, офисных центров, административных зданий, автосалонов, АЗС, технических помещений и т.п. Этот материал применяется в том случае, если требуется дополнительная изоляция от шума, например в больницах, аэропортах, жилых зданиях, которые находятся возле автострад и т.д.
Самыми универсальными и технологичными являются фасадные кассеты из алюминиевого листа. Они защищают здание от внешних воздействий окружающей среды. Незначительная реакция на воздействие кислот, масел, газов позволяет использовать такие системы при облицовке объектов “вредного” производства, например АЗС-Важной функцией навесного фасада является формирование вентилируемой зоны, которая играет важнейшую роль в системе теплоизоляционных функций здания. Вентиляция предохраняет всю несущую конструкцию от внешних температурных колебаний в течение суток и отводит водяные пары и газы, выделяемые большинством теплоизоляторов из минеральной ваты.
Скорость коррозионного износа цинковых покрытий в городской атмосфере (Киев, Москва) составляет 3—5 мкм/год, в то время как скорость коррозии алюминия в этих же условиях имеет порядок 0,3—0,6 мкм/год.
Срок службы фасада из алюминиевого листа, защищенного порошковым покрытием, сопоставим со сроком эксплуатации основного здания, и составляет около 50-ти лет.
Композитные материалы иного типа при повышенных температурах из-за разной теплопроводности внешних и внутренних слоев склонны к короблению. Хрупкость при пониженных температурах — бич промышленных сталей. Алюминий лишен этого недостатка.
Алюминиевые панели не подвержены воздействию перепадов температур и относительной влажности (облицовочные изделия из камня и керамики, несмотря па защиту специальными лаками, имеют поры, в которые попадает вода, и ее замерзание может привести к растрескиванию материала и выпадению плиток).
Фасад из алюминия сопоставим по весу с фасадами из композитных материалов и легче керамического гранита и натурального камня, что снижает требования к элементам крепежа и нагрузку на несущие конструкции здания.
При изготовлении фасадных изделий сложной формы гибка может осуществляться на углы до 180°. При этом в композитных материалах для обеспечения гибки выполняется фрезерование одного из металлических слоев и наполнителя, доходящее до другого слоя металла, что снижает прочность и жесткость изделия.
Алюминиевые панели могут выполняться и в единичных экземплярах с размерами одной из сторон до 3 м. При использовании плиточных материалов затруднено выполнение радиусных элементов.
Область применения АКП и АЛ очень широка. Это облицовка вентилируемых фасадов, балконов, карнизов, козырьков; отделка интерьеров; реклама; изготовление различных коробчатых конструкций; кожухи для оборудования и др. Устойчивость панелей к воздействию агрессивных сред и износоустойчивость дают возможность применять их как для облицовки общественных и жилых зданий, так и для дорожных сооружений (заправок и т.п.). Использование навесных панелей позволяет осуществлять легкий доступ к коммуникациям и осветительным приборам. Облицовочные изделия из легких композитных материалов широко используются также и для реконструкции зданий — они позволяют придавать старым сооружениям современный вид.
Все вышеперечисленные достоинства материалов являются, несомненно, очень важными, но главное отличие этого тонколистового материала состоит в возможности трансформации плоского листа в любую форму, причем не только в мастерской, но и непосредственно на стройплощадке. Из этих материалов может быть выполнена любая криволинейная форма как с острыми, так и с закругленными углами, что предоставляет проектировщику огромные возможности создания архитектурной пластики фасада, в т.ч. и с имитацией под натуральный камень. Сложные криволинейные формы, которые невозможно воплотить в камне, с легкостью могут быть выполнены с помощью листового алюминия. Изготовленные из такого материала изделия отличаются высокой жесткостью и, вместе с тем, легкостью и прямолинейностью поверхности.
Алюминиевые композитные панели С каждым годом в современном строительстве все больше используются алюминиевые композитные панели (АКП) и алюминиевый лист (АЛ), Нельзя говорить об
Источник: fasady.com.ua
Станьте первым!